Schładzalniki zamknięte typu DF 95

Zbiornik
zbiornik cylindryczny wykonany z dwóch płaszczy nierdzewnej blachy chromo-niklowej AISI 304 izolacja termiczna w postaci pianki poliuretanowej wysokiej gęstości (46 kg/m3) skutecznie chroniąca przed podnoszeniem temperatury schłodzonego mleka podwójne dno schładzalnika (parownik) spawane metodą laserową zapewniające trwałość i najwyższą efektywność chłodzenia napełnianie mlekiem przez poręczny otwór wlewowy wylot mleka według standardów SMS 51 nogi ze stali nierdzewnej z regulacją ustawienia ich wysokości dokładny pomiar ilości mleka za pomocą listwy i tabeli przeliczeniowej Agregat chłodniczy
chłodzenie bezpośrednie mleka hermetyczna sprężarka na czynnik R404A lub R134a skraplacz chłodzony wymuszonym nawiewem powietrza ekonomiczność i płynność schładzania regulowana zaworami rozprężnymi Delikatne mieszanie
dzięki specjalnie wyprofilowanemu mieszadłu i odpowiedniej prędkości jego pracy mleko bez względu na pojemność zalania schładzalnika jest zawsze równomiernie mieszane samosmarujące mechanizmy przekładni mieszadła zapewniają jego długą i bezobsługową żywotność dla zapewnienia delikatności mieszania - w zależności od temperatury mleka mieszadło może pracować z dwoma prędkościami obrotowymi Układ mycia
proces mycia sterowany za pomocą elektronicznej skrzynki sterującej kontrola minimalnego poziomu cieczy myjącej oraz jej temperatury możliwość przeprowadzania korekcji poszczególnych kroków mycia bezobsługowe i dokładne pobieranie środków myjących za pomocą specjalnych pompek dozujących łożyskowana, obrotowa głowica myjąca gwarantująca domywanie nawet najdrobniejszych części schładzalnika, mających kontakt z mlekiem Kontrola i sterowanie
modułowa skrzynka sterownicza WinMaster, umożliwiająca m.in.: kontrolę temperatury przechowywania mleka, zwłoki załączania agregatu, ustawienia minimalnej temperatury schładzania, automatycznego i manualnie uruchamianego cyklu pracy mieszadła system alarmów ostrzegawczych ciągła rejestracja wszystkich parametrów pracy tj. temperatury, długości czasu schładzania, przerw w pracy i zasilaniu, alarmów, typu zastosowanych programów mycia i wielu innych (przy próbkowaniu co 10 min. w przekroju nawet ostatnich 60 dni) możliwość przeprowadzenia komputerowej analizy prawidłowości pracy i sposobu obsługi schładzalnika za pomocą urządzenia WinLink (i wydruku jej wyników) czytelne wyświetlacze informujące m.in. o aktualnej temperaturze i stanie pracy ochrona przed zamarzaniem mleka zabezpieczenie przed awarią systemu sterowania przez zastosowanie dodatkowego włącznika czasowego funkcji schładzania mleka Opcje
system odzysku ciepła ze zbiornikiem izolowanym na wodę (płytowy lub rurowy) przepływowy podgrzewacz cieczy myjącej filtr antywapienny